【中国鞋网-经营管理】俗话说，浪费最可耻。可是浪费现象仍然成为很多企业的弊病，当然也不能幸免。现在，无论是开拓新市场，还是技术革新，人们似乎更热衷于“开源”的办法，但往往把同样重要的“节流”给忘了。在客观成本不断上涨的今天，忽视“节流”无形于加速了自身的成本上涨，使成本更为不可控。从管理角度来讲，管理要效益，最大程度地减少浪费也逐渐成为企业增强核心竞争力的重要渠道。 说到鞋企中的浪费现象和解决方法，你又了解多少呢?今天让我们来一起探讨。
一、车间布局不科学
其实对于很多劳动密集型的制造企业来说车间布局都是关乎生产效率和人工成本的重大问题。车间布局是绝对可控的，因此这方面的浪费也是可以杜绝的。对于鞋企来说，成品仓可设在二楼，因为只要在二楼设置一个滑梯，楼上楼下仅需2个搬运工就可以轻松的把货物通过滑梯滑进集装箱，较快地完成出货装货工作，这一项企业就可减少6-8个搬运工的工资支出。另外，炼胶与出型、压底放在一起，冲裁与制帮、验帮和打扣放在五楼和四楼，三楼成型硫化，二楼整理后直接入库，从楼上到楼下，形成流水作业，所有工序全部完成。合理科学的车间布局可以减少人为浪费，给生产和管理带来更多方便。
二、其他浪费
这一项比较杂。大到水电，锅炉燃煤，小到设备零部件、办公生产耗材都是企业的成本，企业的金钱。每一项都是必须的支出，但一不小心，管理不到位，即使再微小，也会日积月累成为巨大的浪费。
三、生产浪费
在生产过程中，最难管理也最不可避免的就是生产现场的跑、冒、滴、漏浪费现象。
(1)冲裁 冲裁一旦浪费，不仅影响产品的出货交货，还影响企业的信誉。作为冲裁员工，要在冲裁前计算好排刀，按照工艺要求裁切，尽量缩小冲刀与冲刀之间的距离，严格控制材料边角，防止残次品，造成材料浪费。
(2)炼胶出型 炼胶如果配方不科学，操作不规范就会造成呆料、死料，还有胶料的交叉污染。有时还会出现超时炼胶，不仅造成胶料“过炼”，影响胶料品质。出型车间主要是控制围条的残次品率，防止冷料报废，机头操作把握不稳，造成残次品增多。还有像收围条、换料试炼等都会无形中的出现浪费胶料现象，提高企业的产品成本。
(3)成型和硫化 如操作不规范，会造成围条不正、长短高低不齐，开胶、脱空、弹开和气泡等现象，有的流水线上鞋不均，积压存鞋，压坏胶部件花纹、胶部件粘伤。再者就是胶浆的使用，少拿勤装，防止胶浆风化，降低粘着力而报废。硫化方面大都是蒸汽压力不足，硫化温度低或者时间不准确操作失误造成半成品硫化不熟，再者就是大罐当小罐使，浪费能源。
(4)整理 在整理工序极易造成散箱、错码、顺脚、脏污等问题。实际操作中如果出现其中一项，就会造成连带的返工，也就必然造成材料、人工以及时间等方面的浪费，提高产品成本，降低产品市场竞争力。
(5)库存 对于我们鞋业企业来说，特别是胶鞋企业，做库存要十分的慎重，现在胶鞋产品款式更新流行很快，所以，销售跟着市场走，积极消化库存，实行零库存才是我们胶鞋企业防止库存浪费的明智选择。
要消灭浪费，笔者认为最重要还是加强管理，提高员工的素质和技术，然后再辅助推行6S之类的现场管理系统。这样才能使鞋企长久地远离浪费。（中国鞋网-最权威最专业的鞋业资讯中心，来源：鞋说/蓝华）
