他花2年时间，设计一双3D编织鞋子，改变了整一个行业

【-市场动态】日本时间2016年10月28日，日本Good Design Award Best 100一个入选产品让整个【鞋】圈子炸开了锅，也让所有中国人为之沸腾。就是下面这个。

　　有一个中国人，一个中国设计师! 拿到了2016年日本Good Design Award大奖!不仅如此，他还拿了一个“大满贯”：同年同时获得【红点奖】、【IF设计奖】、【Idea奖】……而且还是唯一一个获得日本Good Design Award大奖的中国人。

　　他就是中国设计师——时晓曦。

　　一时间满世界的摄像机都对准了他，各种采访各种报道……以及一浪一浪的巡回演讲。

　　上面提到的德国Red dot Design和IF design, 美国的IDEA，日本的Good Design Award，任何一名设计师，只要能拿到其中的一项就很牛掰了。

　　然而时晓曦一口气拿了全部的四项设计大奖，其中日本的Good Design Award是代表最高荣誉Best100，同年同时拿到全球四项顶级设计奖，不仅在中国设计界无人能及，即使在全球设计界鲜有听闻。

　　但鞋子拿到手，是这样的。

　　不就是一双“普通”的编织鞋么?——我当时的反应。

　　虽然在去年11月期间，我确实有被这位设计师的新闻刷爆了朋友圈。但当时就非常好奇：一只鞋子凭什么登上科技版首页?拿到手的真实OS也是：凭什么啊，是长得很好看很有个性，可也不至于拿那么多大奖呀!

　　直到我趁着五一节花了2天时间做了一番研究——哇，这鞋确实很diao!

　　今天就跟智黑的小伙伴来分享两个point：

　　1， 他这个鞋牛bi之处在于3D编织，而且是一根线成型;

　　2， 这么牛bi的3D编织技术，究竟牛bi在哪里。

　　JSShoes是一双“离经叛道”的鞋

　　咱们先来说说鞋子。

　　网络上都在说JS Shoes全球第一款3D编织鞋，其实它更是一双“离经叛道”的鞋子。

　　你看它贴底前不分左右脚，抛开传统裁版，设计稿用的是3D构造，不仅可以DIY不同的鞋型号颜色，甚至还可以单只购买。

(JS Shoes官网：左右脚鞋子可以DIY不一样的颜色和大小)

　　如果说上面列举的一些功能点只是够“个性”，那它在制鞋工艺上可就是“动真格”的了。

　　据我调查了解，市面上编织鞋工艺，一般有下面几种方式：

　　第一种是最传统的方式，通过人力用钩针在鞋底上穿针引线，最后做成一双手工编织鞋，相信很多朋友小时候都穿过。那时候看妈妈纳一双鞋快则2、3天，慢则要一个星期左右，对于手残党来说就更是摧残了。

　　高级点的呢，是在整块编织好的面料上面，利用激光切割鞋面图形，之后再进行锁边处理。但通常有一个弊端，在切割过程中会产生很多废料，造成成本提升和资源浪费。

　　更高级的做法，采用现在更为先进的自动化设备，先在电脑上画出3D效果图，然后由机器将鞋面编织出来，再进行锁边或者粘底。比如时下新潮的和3D编织鞋，应用的就是类似的原理。

　　留意下面动图哦，机器出来的是完整的不需要再切割的鞋面，对比上面的切割方式，在材料上可节省多了。

　　假如你看到这里就已经惊呼，原来现在的编织技术已经这么神了。那我可要告诉你，JS Shoes比上面的任何一种还要牛bi。

　　因为，它可是用一根线织出一整只鞋!(敲黑板)注意不是鞋面，是整一只鞋!

　　强大的【一线成型】3D编织技术

　　很多介绍文章有提到——

　　“JS Shoes引进独家授权的日本机器，运用一体针织成型技术，一根线可以从鞋头编到鞋尾，从鞋面编至鞋底。”

　　噔噔噔噔，就是下面这台神奇的机器。

 

　　(岛精的Wholegarment全成型技术在2017年已经度过了它22岁生日，经历了10代技术的完善与革新，不论是技术、效率还是品质方面，均是首屈一指。)

　　来看看什么叫全成型无缝编织工艺：

　　一件毛衫可以以整件状态、三维立体方式一次性编织出来，上下无任何拼接之处，真正做到“天衣无缝”，同时也省去了人工缝纫工序，线圈形成更完美，就是可以这么神奇!

　　同理，JS Shoes由机器织出来的时候，其实更像是一双全成型、没有缝合的袜子。然后加热塑型，最后将鞋子底部的编织面跟鞋底热压就可以。

　　虽然Wholegarment技术已经存在多时，但将这种技术结合新材料运用到鞋子中，却还是全球第一次。

　　而相对传统制鞋，“【一线成型】的3D编织技术”，可以让生产过程节约大量人力和超过80%的工序，并能够最大限度避免材料的浪费和对环境的污染。

　　时晓曦在过去采访中就有这么一说：

　　“传统的工艺做一双鞋，需要一百多号流水线的工人，粘胶的部分很刺鼻，也不知道是不是环保，但是我进去待了不到一分钟，就得出来。而在那的工人，有的戴了口罩，有的也没戴口罩，不停地粘，也许一粘就是一天，一直要呆在里边。”

　　而他，想做点“不一样”的东西。

　　于是，他前后将近花了两年，找师傅去学习，同时引进日本的Wholegarment 3D编织工艺。

　　最后面世的鞋子，因为由3D编织完成，鞋底很薄，前后两片分开，脚脖中间的话是完全露出来可以透气的。穿着它，从开车到上班工作，或者简单的户外休闲步行，都会觉得很舒服。

 

(前后两片鞋底分开，透气性更好)

 

(整只鞋子才只有差不多6双袜子的重量)

　　事实也证明，利用3D技术来做针织鞋，减少接近80%的传统生产流程，劳动力也减掉了80%-90。

　　当了解完这些，终于知道这位哥凭什么就可以拿那么多奖了，毕竟人家不仅优化了用户穿鞋的体验，还改变了整一个行业呀!

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