用工业机器人做的时尚女鞋长啥样?看这里

　　走进智能生产车间，从裁床、上楦到打磨成形，鞋业制造生产链的各个环节均有智能机器的参与，且生产车间采用环保粉尘处理系统，墙壁与天花板均采用绿色过滤材质，整个车间做到零污染零粉尘。

　　在这条智能生产线的第一道工序——裁床中，人工眼会自动检测出皮料的质量、薄厚以及瑕疵，由员工利用智能排版机器人对皮料瑕疵地方进行线上修补处理，送至自动裁剪床通过拷贝的CAD排版输入参数，从而精准又充分利用每一块皮料，提高裁剪的效率和精度。

　　在整个智能生产线中，车缝帮补的生产环节起着至为关键的作用，此生产环节的员工数量占比最大，采用智能生产线后，生产主管根据计算机指令给处于流水线两侧的员工下发不同的帮补任务，员工只需在流水线取用指定的物料进行加工。这大大减少了以往传统车缝帮补环节中因人工操作带来的失误，提升了生产的顺畅程度。

　　而这条智能生产线上最受瞩目的“网红”，便是工业机器人。这是国内首次将工业机器人应用于量产中，在国际上也属领先地位。

　　在这条智能生产线中，每一双鞋都有自己固定的IP，任何一道工序都根据自身IP的输入内容进行操作，工业机器人则是在打磨成形环节中根据每双鞋IP的输入内容智能匹配相应的技术标准，进行不同力度、不同规模的精细打磨，做到生产精细化、智能化、定制化。

　　“我们现在这条自动化智能生产线比以前传统的仅靠劳动力的生产线，提高了30%-50%的生产效率，整个生产链可以减少50%的成本。”天创时尚董事王海涛说。

　　生产线的筹划搭建历时近2年时间，集成全球顶尖智能制造技术应用团队，解决时尚女鞋产品款式变化多、制造过程精细等技术难题。此前，KISSCAT一年出品量为200多万双，自动化智能生产线投入使用后可实现在此基础上翻一翻的突破。

　　这与KISSCAT智能生产线自动化、数字化、智能化三个维度不无关系。在自动化维度，实现机器换人，减少流转流程，降低劳动强度，提高劳动效率;在数字化维度，实现信息集成自动化、数据分析系统化和执行改进快捷化;在智能化阶段，实现智能匹配数据、记忆存储、自动化高效处理等。

　　以其中工业机器人流水线为例，国内首次将其应用在时尚女鞋的量化生产中。设备通过对生产环节中各项技术指标、工艺品质的精准规范，可以智能匹配相应的技术标准，实现产品成形、按摩、打粗、鞋面刷胶、大底喷胶的全流程自动化处理，同时，工业机器人机械臂模组还具有形体记忆存储功能，不但可以支持单件流操作，还可有效地控制产品品质的稳定性，减少了数字资料反复录入失误率高的困扰。

　　值得一提的是，这条自动化智能生产线采用柔性自动化系统，把多台专用机床联结起来，配以自动运送装置，依靠计算机管理，将多种生产模式结合，用于小批量的定制型的鞋类生产。

　　正常情况下，1-2小时可完成一双时尚女鞋的所有工序。这不仅在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，还大大降低了产品成本。这也是使得KISSCAT在行业内达到最小库存满足用户需求的秘诀之一。

　　在移动互联网及大数据技术的助力下，制造产业须以新思维模式转型升级。自动化智能生产线的诞生，标志着国内标准化、数字化、自动化的生产制造水平已经达到了世界级领先标准。

　　这不仅是企业品牌的创新，企业的升级，更是中国时尚女鞋行业的变革，代表了中国女鞋制造技术与信息技术的深度集成。

　　自动化智能生产线借助自动化、智能化的手段可以让产业链更好地应对快时尚的需求，通过生产线的快速切换，实现市场期待的随选随产，既能满足日益增加的个性化定制需求，又能让产品品质更为稳定、效率进一步提高，有效缩短了供应周期;另一方面，人工智能的应用有效减少了高达60%用工数量，在产业工人稀缺的今天，对生产制造行业来讲更显意义重大。

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