”从牛到鞋“：Ecco 如何从丹麦走向全球，打造最大的垂直一体化鞋企
与哥哥 André Kasprzak、母亲 Hanni Toosbuy Kasprzak 一道，Anna Kasprzak 拥有 Ecco 公司的部分股权和继承权。
1963年，Anna Kasprzak 的外祖父 Karl Toosbuy 在丹麦的 Bredebro 创办 Ecco，发展至今，品牌在全球 90多个国家和地区有售，拥有超过2200家门店，同时还设有1.4万多个销售点，聘用了 2.13万名员工。到2017年，Ecco 鞋履的年产量达到2000万双。
Ecco 公司2019年4月公布的2018财年财报显示：净销售额同比增长2.7%至 13.1亿欧元(约合人民币 100亿元)，税前利润同比增长9.2%至2.01亿欧元。
创业简史
Ecco 最初的名字是 Venus，后于1978年才更名为 Ecco。2004年，Karl Toosbuy 去世后，他的女儿 Hanni Toosbuy Kasprzak 继承了公司。
17岁入行当学徒，“鞋匠” Karl Toosbuy 的创业初心一直很明确：生产合脚，实用舒服的鞋履。“看重款式的人会穿意大利或其他地方生产的尖头、窄身的鞋子。我看到的时候总是在想，‘肯定很疼!’。”
30岁出头的 Karl Toosbuy 当时在哥本哈根经营管理一家，但他想要有一家自己的公司。1962年，Karl 便与妻子 Birte 在丹麦报纸《Jyllands-Posten》(日德兰邮报)上登了一则广告“Who wants us?”，来寻找商业伙伴。
Karl Toosbuy 夫妻的创业资金来之不易，他们卖掉了房子和车子，还带着当时5岁的女儿 Hanni 搬到了丹麦的乡下。他租到了位于 Bredebro 的一间闲置工厂。1963年，公司正式成立，第二年，他们就有能力聘请74位员工。一开始，公司只生产鞋履，之后才慢慢扩张至皮革制造，并逐渐拓展了配饰和小型皮具品类。
1980年代起，Ecco 开启全球扩张模式：1982年在丹麦开出第一家零售门店，同一年，品牌鞋履的销量就达到了100万双。1994年，Ecco 进入美国市场，当年就被评为“年度最佳鞋履公司(Footwear Company of the Year)”。
1997年，Ecco 进入中国市场，并于2012年开始成为业内较早一批聘请代言人的品牌。1998年，品牌首家旗舰店落户伦敦牛津街。2011年11月，Ecco 的第 1000家门店落户美国明尼苏达州 Minneapolis 的美国购物中心(Mall of America)。品牌还陆续在日本和塞浦路斯开展了授权业务。
全球布局、全面掌控整个供应链条
据 Ecco 称，公司目前是全球唯一一家完全掌控从上游到下游的大型鞋履公司——2000年，包括皮革生产在内，Ecco 的所有制作和销售流程全部收归自有。
在新加坡工作的 Ecco 全球鞋履生产和采购总监 Scott Phillips 表示：“我们几乎所有生产运营环节都是自营。我们生产皮革、生产鞋履，有很多自己的仓库。我们还有自营零售门店和电商平台。”
几年前，Ecco 把运营中心转移到了新加坡。Scott Phillips 表示：“(转移)的目的就是离我们的工厂近一点，我们70%的生产都在亚洲，剩余30%在欧洲。如果日常运营工作在丹麦进行，事情操作起来会有点麻烦，因为离得有些远。这样也有助于吸引亚洲的人才。但由于新加坡没有什么劳动密集型的产业，所以如何为品牌的供应链寻找人才成了一大难题。 但机遇也是挑战。”
所有加入 Ecco 供应链的人，都需要先了解品牌多年来的生产工艺。也就是说，加入公司后就会去到工厂自己做一双鞋。“我们将这个流程叫做‘从牛到鞋’，这样给我们的员工很多内部洞察。”而在员工的个人发展方面，Ecco 采用“绩效+员工参与”的模式，“一般情况下，70%的人上手做，20%的人指导，剩下10%为纯学术性。”Scott Phillips 介绍道。
1996年，Ecco 在丹麦设立研究和设计中心 Futura，随后在2009年起，葡萄牙成为了品牌研发中心所在地。
目前，Ecco 在荷兰、泰国、印尼和中国设有制革厂，其生产加工的皮革还用于时装、运动和汽车行业。品牌98%以上的鞋履在公司位于葡萄牙、泰国、印尼、越南和中国的自有工厂生产，剩余少数在印度的授权工厂生产。
在员工配置齐全的情况下，Ecco 还对整个供应链进行了调整。据估计，从原材料到工厂，Ecco 有200条不同的供应链，Scott Phillips 称：“我们有5家将原材料做成鞋履的工厂，还有70条将产品送到市场上的航运航线。”
2016年，Ecco 斥巨资购买新的生产设备，以便将更多的生产环节化为公司内部进行。为了提升效率，公司聘请了具有颠覆性的技术公司，进行数据化革新。Scott Phillips 表示：“如果我们把数据放置在云端，就能更灵活地应对市场以及消费者的需求转变，我们无需动用上千人、数千工时来调整生产模块，只用从云端抓取数据，下载调整再上传，其它保持日常运营即可。”
打造科技创新和环保先锋的新形象
近年来，Ecco 更多给人的印象一家还是集科技和环保创新于一身的公司。据悉，其专门进行了一项研究项目，以减少皮革处理过程中的环境影响。
2017年，冰岛时尚设计师 Sruli Recht 联手荷兰 Ecco Leather 实验室，结合了希腊和埃及的鞣制技术加以更现代的处理方法，耗时3年，研发出一种新型半透明牛皮皮革。半透明皮革本身是柔韧的，经久耐用而且还能防水，方便制成各类时尚产品，包括夹克、衬衫、鞋子等等。皮革还能呈现不同的颜色，天然琥珀色，绿色，黑色，棕色，橙色和血红色，理论上它可以有任何颜色。(详见《华丽志》：携手冰岛设计师，ECCO耗时三年研发出全球首款半透明牛皮皮革)
此外，Ecco 还有其它的皮革“黑科技”，包括发光皮革/热敏皮革，这种皮革会根据穿着者的体温变化而产生颜色的变化。这款皮革还被用到了 Ecco Leather、Dyneema 与 Stone Island 的三方联名中。
2017年底，Ecco 还发布了一项历时10年测试、实验和试错的产品线：靛蓝染色皮革制成的鞋履和包袋。据 Ecco Shoes’ Design Studio 前设计主管(head of styling)，现 Head of POC and Hacks Mark Rödel 透露，EccoLeather 是品牌和全球多位优秀的设计师、创意者和开发者的共同成果。“我们会邀请顶尖的创作者去我们的 Open Circle Lab、位于荷兰的实体开发设施，这推动我们能开发不同的皮革。”
据 Mark Rödel 透露，Ecco 品牌97%的皮革使用自家生产的 Ecco Leather 制成，剩余3%为外采的绒面革和漆皮，具体使用何种面料会随着当季的流行趋势有所改变。
2018年3月，Ecco 推出试点项目 QUANT-U，利用 3D扫描和打印技术实现鞋履定制。据 Ecco 介绍，QUANT-U 生产一双100%定制鞋的时间为几个小时。整个定制过程分为三个步骤，实时分析、数据驱动的设计和店内3D打印。第一步骤的3D扫描和传感器收集数据仅需30秒时间，这项技术由 Ecco 和剑桥设计公司共同开发。
此外，Ecco 还拥有注塑一体成型技术，使用该技术能让品牌鞋履的鞋底无需线缝或胶粘，形成更为舒适的脚感。
2018年9月，经过五年的研究，Ecco 宣布推出新型环保节水的鞣革技术 DriTan。DriTan 技术能够实现节水鞣革，对节约水资源起到重要作用。DriTan 工艺的原理是在浸湿牛皮后对其进行染色，印染出的效果与传统鞣革工艺制作出的皮料在质量、色泽、耐磨程度和制作时间上都没有差别。在使用 DriTan 技术后，每张牛皮平均可以节约20升水，全年节约2500万升水，能够满足9000人的日常用水需求。而除了节水之外，这种技术还极大地减少了废水排放和化学制剂的使用。
