皮革行业高质量发展系列报道之十二：3D打印鞋，下一个鞋业风口？

上半年，达芙妮、彪马、匹克等鞋业品牌相继推出了3D打印鞋类产品，一经上市，便得到了市场的广泛关注。

鞋是消费必需品，多年来，国内鞋类产量始终保持着稳步增长。而伴随着居民可支配收入的增多，消费者对高品质与个性化鞋类产品的需求显著提升。为顺应鞋类市场的发展需求，鞋类品牌企业与时俱进，在不断提升柔性生产线水平，强化新产品研发的同时，对新的生产模式也保持着高度关注。而随着3D打印技术的不断提升以及3D打印材料的不断丰富，3D打印鞋吸引了更多的目光，不仅制鞋业内企业频频试水，许多其他行业巨头也陆续推出了品牌产品。

3D打印鞋匹配消费者个性化定制需求

3D打印技术在制鞋领域应用较早，开始主要是用于产品的开发设计阶段——将电脑中设计的虚构多维图转化为具体的实物，节约样品开发的时间与成本。如今随着3D打印技术的成熟，3D打印已实现一体化打样，大大缩短了产品设计开发的周期。与此同时，3D打印鞋的设计自由度极大，设计师或消费者可以将天马行空的想法融合到产品的设计之中，而不需要过多考虑材料与工艺的实现问题。

3D打印鞋还有一大特点，便是能根据消费者自身需求，量身打造产品。中国皮革协会有关负责人表示，不同个体的体重、脚型、跑步姿态、落地方式等均有不同，甚至同一个体的左右脚也会有差异，随着消费者健康意识的提升，对鞋类产品上的定制化需求会愈发迫切。

据了解，从设计到制作，3D打印鞋可以直接实现一体化生产，不需要模具，在节省企业大量的人力物力及时间成本同时，能快速响应终端市场的不同需求，实现批量定制化的规模供给。

“现在有许多鞋类品牌商和非鞋类品牌商都与我们建立了合作，有的品牌自己提供设计款式，我们进行批量生产;有的从设计到生产都由我们负责，以运动鞋与拖鞋为主，目前订单已经排到了3个月后，我们正在进一步扩充产能。”国内超高速3D打印领军企业博理科技副总经理兼鞋履事业部负责人吴志宇表示，公司自主研发了HALS超高速3D打印技术，完成了超高速3D打印智能云工厂的研发，实现了打印全过程高度自动化的黑灯工厂，能快速匹配客户的柔性化和定制化消费需求。

据介绍，通过该公司自主研发的超高速3D打印智能云工厂，2万双鞋子，从设计到生产，7天的时间就可实现交货。而随着3D打印技术与设备、材料的进步，时效与品控还将得到进一步提升。

博理科技超高速 3D 打印智能云工厂

3D打印鞋符合高质量发展理念且具备长期优势

相比于3D打印带来的精准、快速和定制化设计外，3D打印材料所展现的环保与性能前景优势更是行业企业长期广泛关注的重要因素。

目前，3D打印鞋材以TPAE、TPU和TPEE等材料为主。这些材料由高分子构成，能实现循环利用。与此同时，在3D打印鞋的制作过程中，这些材料可以实现精确的控制和利用，避免了生产中的材料浪费和废料。

而随着材料技术的不断研发，各种新材料陆续推出，其环保特性表现越来越好。如万华化学研发的WANFABTPU线材，英国材料科学公司PANGAIA推出的可回收热塑性聚氨酯(TPU)等材料，在产品的可降解性上都做了进一步提升。

据耶鲁大学商业与环境中心2022年发表的 “3D打印鞋子的首次环境评估”研究报告显示，3D 打印鞋底可将制鞋业二氧化碳排放量减少48%。

虽然报告中，3D打印在材料的循环使用方面对减少制鞋业二氧化碳排放量的贡献并不明显。但从长远来看，随着3D打印技术的成熟与材料研发的不断深入，其环保性能势必更加凸显。

除环保特性外，打印材料在其他性能方面表现的也越来越好。浙江省皮革协会理事长施凯就表示，从目前市场上的打印鞋产品(凉鞋和拖鞋)看，其舒适性与透气性较好，已经达到市场的标准要求。

据了解，现如今国内外众多相关公司研发了海量的材料配方，这些材料在力学性能、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、拉伸强度、弹性恢复、硬度、低温耐折、颜色等方面都有着极为优越的表现。如最近巴斯夫Forward AM推出的Ultrasint® TPU01材料，具有出色的柔韧性、弹性和良好的抗紫外线性。

“经过不断的研发提升，国内部分企业已具备高品质3D打印鞋生产的相应技术和交付能力。”吴志宇表示。

在产业升级的过程中，每一次技术革命都会带来弯道超车的机会。根据SmarTech Analysis的“2020—2030年3D打印鞋类，3D打印在鞋类行业的市场潜力分析”报告，预计到2025年3D打印鞋类的收入将达到42亿美元。越来越多的鞋类制造商开始使用3D打印技术，这个市场正以肉眼可见的速度持续增长!